相关视频
参数化思想
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使用流程引导
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实例：直线模组
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实例：钣金机柜
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企业价值
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客户端命令包含
U端(使用)可用命令
C端(控制录入)可用命令
数学表达式
企业价值
使用过参数化系统的人，想必不会太多，但想必参与过系列化，改型定制过程的人一定不少
我们在某个气动行业企业做过，一次改型定制的时间，大概足够我们参数化一整类产品。
在出图工作上面，输入尺寸参数，和根据了解的定制需求，微调属性（如工艺），这已经不存在工作量了。
几乎节省了所有出图的工作量。
假设企业原本需求，是由几位资深技术，负责对接项目，负责与客户沟通，负责对需求，有清晰认知，另外还需要一二十位制图员，来将标准化图纸转换成定制需求图纸。参数化系统的导入，除了一些个别的有较大幅度调整（反应在图纸上，例如如增删特征，沉孔改通孔）这种属于需要调整特征的内容需要人工参与之外，不再需要人工了。（敲几个数字，还要雇人么？）
假设制图员按照当地最低薪资1.3~4倍计算，假设贵企有3-20个制图员，请自行根据企业实际情况计算按月的回报有多少。
举例：
北京的最低薪资是2420元，一个制图员的月薪，假设为3倍，即7000元，某企业有5名制图员，2位资深技术；
导入参数化系统后，资深技术，我们认为其最主要价值在于客户沟通，解决疑难，与本系统无关，但制图员的作用，我们最保守估计，2名制图员绰绰有余，即月节约费用为
7000*（5-2）=21000元，请注意这是每月的压缩量
TDO个人版，提高的，是一个人的效率，企业版参数化系统，是提高整个企业的输出效率
业务沟通价值
与甲方对接项目的过程：如果业务人员（无论是资深的技术，还是满嘴跑火车的销售），最终一定是要返回给企业一份需求报告，报告中有用的信息，只有产品参数
冗余的word文档，废话一堆的内容说明，实际上对产品的最终生成，并无实质性的价值
有价值的，最理想的，是一张附图的尺寸值参数表。
如果技术人员，还需要对这张表，进行理解分析才能得出最终的设计图纸，将又是一层人力成本的消耗，如果我们的参数化系统，可以直读业务报告，直接从业务反馈的excel中读取数据，将又是一层巨量的CostDown，幸运的是，SWTDO交互系统将有可能支持输出此类模板
与设计表、方程式的不同
据我们的了解情况，掌握SW方程式的用户并不多，实际上，你掌握了，用途也不大，原因在于SW的方程式设计，有点反人类，掌握的人不多，这原因就在于它的操作太复杂，软件指导教程中，出了一个例子，只有1个零件，2个实体，仅仅为了实现这么简单的东西，恐怕没有20分钟的操作，也没什么可能实现。更何况于装配，零件数量的加倍，难度不是加倍，在你查找编辑过程中，这个难度可能是指数级的变化。
如routing一样，SW的方程是我们不那么推荐的产品，因为学会了，你也用不上，操作的时间成本太高太高
SWTDO的参数化系统，我们无法简化你的设计逻辑，无法简化你的尺寸关系逻辑，但我们大幅压缩了你的设置操作的时间成本。
换句话，你的逻辑思路在sw方程中，是很难用上的，但在TDO中则无使用障碍。
再具体一点
用SW原生方法，提取一个参数过程举例：（在低版本，反倒这个过程好像是可以简化一些）
找到尺寸，编辑尺寸，复制尺寸名，粘贴入方程式，打开相关附件（这可能是装配，可能是零件）复制部件名称，打开方程部件，管理方程式，粘贴附件名称到方程，打引号
TDO提取参数过程
找到尺寸，提取
大概不到1/5的操作，实际上，当大量操作方程式的过程中，在原生方法，不断的不断的打断设计的思路的时候，这个1/5可能还要有个附加系数
在关系方程式的设计过程中，TDO不需要设计反复切换操作环境，不需要用户对参数所需持有主的不断打开，编辑，复制粘贴，所有需求函数统一于操作界面，生成和使用过程我们可谈为精炼，这得益于我们的数据库和基于用户需求（必然需求的操作界面）
尺寸提取的要点
主参提取：注解尺寸（MBD）、所有驱动尺寸（草图尺寸，阵列数量，阵列距离，配合距离，角度等具备数字的所有参数）
方程提取：仅限驱动尺寸
一定可以提取到尺寸的SW状态如图，要点：左侧参数设置框中，一定已经出现了“主要值”
提取尺寸参数操作提示：
1. 仅支持可驱动数模变化的尺寸，如草图尺寸提取
2. 注解尺寸等，无法驱动数模变化的尺寸无法提取
3. 当特征处于待刷新状态，无法提取
4. 在Instance3D编辑中无法提取
文件布局，要求，迁移
交互参数化系统没有文件结构、文件布局要求，我们只会在顶级装配的根目录下，创建一个Back\PramPIC作为参考图片（截图）的存储文件夹
当整个产品项目进行迁移，剪切复制即可。
SWTDO交互参数化系统，使用的是相对路径，不使用绝对路径。
即：项目打包移动，所有数据不存在丢失链接的问题
可参数化的产品范围
这概念不存在，我们参数化的作用是将数字，从1，修改为2，跟你什么产品无关。
但是跟你的设计方法有关，绝大部分情况，设计方法，是可以通过数字的改变而改变的，但我们并不推荐这样做，形成巨量的方程组，将为你将来的优化与改造，造成巨大障碍
我们推荐你将参数化与特征重建相结合的方式来处理一般的产品。
但大型装配应注意，参数化与特征想结合，带来的结果是数模中引用了大量设计参考，特征A依赖特征B，零件1，配合零件2，这都在增加SW的计算量。
结果是：你的数模将运行缓慢；
与之相反，当你的数模中即没有特征依赖，也没有配合依赖，你的数模速度是起飞级别的。在我们的《参数化设计思想》视频中，讲解了加热管的低孔修改方法，这个方法，就是做特征依赖，即挖孔特征的父特征为加热棒，考虑简化方程，应该如此操作。
采用何种方法不能一概而定。
曲面能不能参数化？
当然，前提是你得会用曲线，曲率，转角半径，矢量方向如果不懂，没有给足定义，这不是我们可以通过程序来帮你定义的
你的草图，如果是黑线，TDO通吃所有产品
你得草图，如果是蓝线，能否参数化将不一定
如果你找一些海外的汽车曲面绘制视频，应可更丰富的了解曲线的定义，我们国内好像还真未曾见过此类课程
参数为什么要逐一提取，为什么不用批量提取
我们到是看别家的参数系统是做批量提取，这，我们觉着是不是缺乏经验的操作，零件如果有四五十个特征，通常尺寸参数就过百了，从上百尺寸里挑参数，难道全靠搜索么？设计的过程，有逻辑关系的参数并不多，实际上，用一个选一个，更容易让设计者保持清醒思路
SWTDO的参数系统支持一键生成，也支持逐步生成，目的就是为了让你一边修，一边试……这好像和编程的调试过程很像
实际上，我们最初的设计，也用过批量提取，但在设置过程中百害而无一利，哪怕用搜索，你同样需要去检查每一个需求尺寸的名称
与个人版的兼容互换
无论C端还是S端操作过的文件，都可以在个人版SWTDO中继续使用，没有任何影响
什么叫交互
在我们了解范畴内，做参数化的，基本就留给你一个生成界面，过程是个黑盒子，这就存在一些问题，如操作者，是否对生成的数据（图纸），十分确信没有问题？
通常，做项目对接的负责人，如果仅仅靠脑子去想，当产品简单，定制化需求明确的时候，或许很容易，如果产品略复杂，也许并不那么快速的输出成品。
抛开负责人的结论数据的准确性不谈，甲方，真的了解自己要什么吗？按我们大量的产品管理和客户交互的经验，能够给你提供一个100%没有遗漏的需求的客户，半成都不到，后期要大量的沟通，这增加了多少成本？
假设，我们面对的是一个过程黑盒，输出的图纸，还要通过重复检查，试问：
参数化的价值在哪里？
参数化的目的，是为了产品能够快速输出生产文件，重复检查，很容易么？我们做过很多图纸审核工作，这只有做过的人才了解繁重。
更严重的是，黑盒式输出，出现变化的图纸，我们是不知道的，举例如：
在传统模式下改图纸，审核人会逐一过滤图纸错误，当某个尺寸出现错误，我们会找到设计者，重做图纸，设计者根据变更的部件，把相关部件生产文件，重新输出，再将重新输出的所有文件，发送审核人。这个重新发送的图纸数，是很明确的。有3张变更了，审核人只审核3张，有5张，审核5张。
参数化的数据一旦出现错误，黑盒的结果是，你不知道本次输出，与上一次输出，有多少变化，导致的结果是所有图纸你要重新审核
TDO的交互参数化，把黑盒打开，每一步，每一个尺寸的调整，我们甚至可以当着甲方的面完成，在每一步的改动中，让客户直接看数模的修改，让用户直观的看到产品的变化，在需求现场，就解决用户的需求错误，现场调节数模产品，最大程度的降低我们的沟通成本，具体产看我们的视频讲解。